2变频器怎么同步控制两台电机?
用变频器控制多台电机同步，变频器控制，如何用两台变频器同步控制两台电机？如何连接台达B系列变频器同步控制三台变频器？首先，逆变器的同步运行会拖累电机。如果需要多台电机同步运行，可以利用变频器的输入控制端子功能实现两台变频器的频率设定，三台逆变器同步运行时，是主逆变器减速还是另外两台停止？一台三电机变频器用于实现多台异步电机的同步调速。
一台变频器同时有几台甚至几十台电机，所有电机的转速都由同一台变频器的输出频率控制。理论上所有电机的转速都是一样的，可以同时提高和降低转速。但是由于电机制造的差异或者电机承载的负载不同，每个电机的实际运行速度是不一样的，系统中没有修正这种差异的机制，也无法安装修正这种差异的机制。所以这种控制方式在一些设备之间没有连接的情况下肯定会产生累积误差。逆变器可以看作是一个电源。在一些刚性连接的系统中，运行稍快的电机，负载会很重，而运行较慢的电机会很轻。但因为是用同一台变频器驱动，所以重载的转差率会增加，轻载的转差率会降低。这样会有一定的自动修正能力，最终保持电机同步运行，但负载分布不均匀。一般在选择电机时，电机功率要放大一级。
用台达变频器的模拟输出信号作为三基变频器的模拟输入信号，然后设置两台变频器。具体设定方法:台达变频器将模拟输出端口设定为速度，三基变频器的设定速度由模拟输入信号控制(设定速度参考值)。我不知道你在说什么。一般来说，两个逆变器分别控制两个电机。为了实现同步，必须设置一个主机和一个从机。主逆变器的控制信号是电机要求的转速，从逆变器的控制信号与主逆变器的输出转矩一致。
大部分机器都太贵了，有吗？不应该是这样的。由于三个逆变器同步运行，主逆变器的频率应该减慢，另外两个逆变器的频率也应该减慢。这是逆变器的同步运行。首先，逆变器的同步运行会拖累电机。如果需要多台电机同步运行，可以利用变频器的输入控制端子功能实现两台变频器的频率设定。也就是说，使用加速命令端子和减速命令端子，并且通过按钮的开关信号来增加或减少设定频率。
利用上述方法，配合继电器，可以统一微调，达到多台电机同步控制的目的。逆变器2。同步运行方案1。第一，主从控制。主机进行速度控制，从机进行转矩控制，从机的速度和转矩接收主机的通信指令。这样从机跟随主机的速度，使主从速度一致，扭矩平衡。2.其次，为从机做功能编程。
只用一个变频器配三个电机，用PLC顺序控制。每个电机都可以按一定的时间间隔启动。只有你的三个电机转差率相同，额定转速相同，你的速度才能以相同的速度运行。总功率不超过变频器的额定工作功率。最好每台电机配一台变频器，避免单台变频器用三个小时后电机启动产生大浪涌电流。你应该知道下变频器。
假设三个变频器A和C将速度信号给A的模拟输入，然后将A的模拟输出设置为“电机转速”。如果变频器有两路模拟输出，可以将两路模拟信号分别接入B和C的模拟输入端作为B和C的转速，如果只有一路模拟输出，可以做一个简单的跟随电路。利用模拟输入输出，将逆变器的频率源设置为模拟输入，然后将主逆变器的模拟输出作为两个从逆变器的频率输入源。
变频器由高频脉冲驱动。当变频器关闭时，没有输出。因此，如果两个电机没有连接在一个回路中，就没有办法控制变频器。如果一个停止，一个启动，接触器必须用来控制另一个，但转数不能调整。第一变频器由可调电阻控制，第一变频器输出的模拟信号连接到第二变频器的模拟信号输入端，可以达到同步的效果。
1、如果用变频器控制多台电机的同步，变频器的功率应该等于或大于这些电机的功率之和。2.其他参数设置与单个电机相同。每台电机使用一台变频器，一台电机由一个面板控制，使用变频器的模拟输出，其余由端子控制。如果用变频器控制电机同步，变频器的功率至少要大于电机总功率的1.2倍，不同功率的电机最多为23台。
plc控制变频器的启动和停止:使用plc的数字输出点，如果plc是继电器输出，可以直接接变频器的启动信号端子。如果是电压输出，可以通过继电器转换成无源触点，然后接启动信号端子。这样就可以通过控制plc的输出来启动/停止变频器。Plc控制变频器的频率:一般有两种方法1。模拟控制:模拟输入输出模块可根据变频器的具体要求选择010v电压或420ma电流输出来控制变频器的频率，变频器的频率反馈可根据要求选择模拟输入进行采集(或开环控制不采集)。
Simolink等。，可以通过plc的通讯口(或通讯模块)给定一个频率值，变频器和plc可以互相通讯，综上所述，总线上(总线地址范围内)的所有变频器都可以利用总线通信通过一个通信端口(或配有通信模块组件)进行控制。当使用模拟输出模块进行控制时，每个通道必须对应一个变频器，根据具体的应用，这两种方法都可以使用。
