plc自动化控制系统

PLC在自动化控制领域中的优点是什么？PLC是一种常见的自动化控制系统，具有以下优点和缺点：优点：稳定性高：PLC系统具有较高的稳定性和可靠性，能够适应恶劣的工业环境。编程灵活：PLC系统可编程，可以根据不同的需求进行灵活的编程和控制，方便改变控制逻辑，可扩展性强：PLC系统具有良好的可扩展性，可根据需要增加输入/输出模块、通信模块等，以满足不断变化的控制需求。

操作简便：PLC系统通常具有友好的人机界面，可通过触摸屏、键盘等方式进行操作，操作简便。缺点：成本较高：PLC系统价格较高，对于一些低成本的应用场合可能不太适用。学习成本较高：PLC系统需要掌握一定的编程技能，需要进行培训和学习，学习成本较高。编程繁琐：PLC系统编程需要遵循一定的规范和语法，编写代码较为繁琐。

1、自动化生产线是如何实现系统控制的?都采用PLC控制的么?

自动化生产线实现系统控制可以采用PLC控制，也可以直接用工业控制计算机，就是IPC.甚至可以可以是分立元件式的，比如早期的继电器等。目前，工业自动化系统通常分为5级：企业管理级、生产管理级、过程控制级、设备控制级和检测驱动级。前两级管理级涉及的高新技术主要是计算机技术、软件技术、网络技术和信息技术；过程控制级涉及的高新技术主要是智能控制技术和工程方法；

PLC是整个系统的大脑，人机界面。传感器，变频/伺服器，气缸和电机。这些东西组合起来就成一个自动化系统。自动化生产线一般不只是一个系统，它是由多个系统组合而成的，每个系统完成不同的功能。要实现多个系统的联合作业，就需要一个更高的管理层，PLC或是工控计算机（工控机）相互之间要实现交流就要通过各种方式，如CCLINK，PROFIBUS，DeviceNet等。

2、用PLC控制的高炉自动上料控制系统有哪些参考文献

高炉卸料小车远程定位控制多采用刻度标尺精确定位系统、或APON无线定位测距仪，对其进行精确位置检测和自动控制。通过该技术的使用，可以时刻掌握各个料仓的实际料量，了解卸料小车的实时位置，实现自动定点或多点均匀卸料，高炉自动化系统技术方案(转载)一、系统设计指导思想炼铁生产过程是在高炉内进行的一系列复杂的还原反应的过程，炉料（矿石、燃料和熔剂）从炉顶装入，从鼓风机来的冷风经热风炉加热后，形成高温热风从高炉风口鼓入，随着焦炭燃烧产生的热煤气流自下而往上运动，而炉料则由上而往下运动互相接触进行热交换，逐步还原，最后在炉子的下部还原成生铁，同时形成炉渣。