常减压蒸馏装置的功能与原理
常减压蒸馏工艺常减压蒸馏装置是常压蒸馏和减压蒸馏的总称。因为这两个单元通常在一起，所以称为常减压蒸馏单元，旋转蒸和普通真空蒸馏的区别如下:1，用旋转蒸发器进行真空蒸馏时，由于溶液表面积大，蒸馏速度快，但真空蒸馏的速度要慢得多，2.装置真空蒸馏装置主要由蒸馏、抽气(减压)、安全保护和压力测量组成。常减压蒸馏装置的原料和产品有哪些。
常减压蒸馏装置是常压蒸馏和减压蒸馏的总称。因为这两个单元通常在一起，所以称为常减压蒸馏单元。主要包括三个过程:原油脱盐脱水；常压蒸馏；真空蒸馏。以下是我为您整理的常减压蒸馏工艺，供您参考，欢迎阅读！常减压蒸馏装置的基本原理电脱盐的基本原理:为了脱除原油中的盐分，要注入一定量的淡水，使原油中的盐分充分溶解在水中，形成油水乳状液。
常压蒸馏和真空蒸馏都是物理过程。脱盐脱水后的混合原料油在蒸馏塔中从塔顶到塔底被分成不同沸点的油品，即为馏出液。这些馏分油一部分是调和添加添加剂，大部分是作为二次加工装置的原料。因此，常减压蒸馏也被称为原油初级加工。常减压蒸馏装置主要设备。电脱盐罐的主要部件是原油分配器和塔板。
真空蒸馏的优点:产品可以在较低的温度下蒸馏，可以避免产品分解；无需高温加热装置，节约能源；容器不需要耐高温，因此降低了成本。真空蒸馏的缺点:需要真空装置；压力控制不当或压力不稳定会导致蒸馏失败；容器需要耐真空。蒸汽蒸馏比较方便，谁都可以做，普通仪器就够了。真空蒸馏的优点:产品可以在较低的温度下蒸馏，可以避免产品分解；无需高温加热装置，节约能源；容器不需要耐高温，因此降低了成本。
真空蒸馏(又称减压蒸馏)是分离和提纯化合物的重要方法，特别适用于分离和提纯高沸点物质以及常压蒸馏过程中在达到沸点之前已被热分解、氧化或聚合的那些化合物。基本原理液体的沸点是指其蒸汽压等于外界大气压时的温度。化合物的沸点总是随着外部压力而变化。一些沸点较高(200℃以上)的化合物在常压下蒸馏时，由于温度的升高，在未达到沸点时往往会发生分解、氧化或聚合。
两个作用:一是可以通过毛细管调节蒸馏系统的真空度；二是通入的气体在加热过程中起到搅拌作用，使体系受热均匀。使水分子失去压力，在毛细管末端气化。毛细管在真空蒸馏中的作用应该是加强散热和充分换热。减压蒸馏:减压蒸馏是分离提纯有机化合物的常用方法之一，特别适用于那些在常压蒸馏过程中，在达到沸点之前已被热分解、氧化或聚合的物质。
真空蒸馏是分离可纯化有机化合物的常用方法之一。特别适用于那些在常压蒸馏过程中，在达到沸点之前，已经被热分解、氧化或聚合的物质。2.装置真空蒸馏装置主要由蒸馏、抽气(减压)、安全保护和压力测量组成。蒸馏部分由蒸馏瓶、凯氏蒸馏头、毛细管、温度计、冷凝管和接收器组成。凯氏蒸馏头可以减少液体沸腾溅入冷凝管的可能性；毛细管的作用是作为气化中心，使蒸馏稳定，避免液体过热而沸出的现象。
常减压蒸馏装置可生产液化气、石脑油、油漆溶剂油、喷气燃料、灯用煤油、柴油、燃料油和高级道路沥青。根据原油性质的不同，有的可以直接作为产品或调合组分，有的只能通过加氢或其他工艺进行脱硫脱酸后作为产品。二次加工的原料有:石脑油是化学裂解装置和催化重整装置的原料；柴油馏分可作为柴油加氢装置的原料，蜡油可作为润滑油基础油、催化裂化和加氢裂化装置的原料，减压渣油或常压渣油可作为重油催化裂化、溶剂脱沥青、焦化、固定床加氢处理或流化床加氢裂化、悬浮床加氢裂化等装置的原料，也可作为氧化沥青或气化装置的原料。
真空蒸馏的操作方法真空蒸馏开始时的操作顺序是:开启真空泵→调整真空度→开启冷凝水→开始加热蒸馏。具体如下:(1)在圆底蒸馏瓶中，放入待蒸馏的液体(不超过蒸馏瓶体积的1/2)。如图3所示安装真空蒸馏装置。(2)拧紧毛细管上的螺旋夹，打开安全瓶上的双向活塞，然后启动真空泵抽气。慢慢关闭双向活塞，从压力计上观察系统能达到的真空度。
如果超过要求的真空度，小心旋转双向活塞，并放入少量空气，将其调整到要求的真空度。调节毛细管上的螺旋管，使液体中有连续光滑的小气泡(如果没有气泡，可能是毛细管堵塞，需要及时更换)。(3)打开冷凝水，选择合适的加热方式进行蒸馏。加热时，至少应将圆底蒸馏烧瓶的2/3浸入浴中。蒸馏速度为每秒12滴。在整个蒸馏过程中，注意蒸馏情况，不断观察温度计和压力计的读数。
真空蒸馏定义了液体的沸点，是指其饱和蒸汽压与外压相等时的温度，因此液体的沸点随着外压的变化而变化。如果用真空泵降低系统中的压力，就可以降低液体的沸点，这是真空蒸馏操作的理论基础。减压蒸馏是分离提纯有机化合物的常用方法之一，特别适用于那些在常压蒸馏过程中，在达到沸点之前已被热分解、氧化或聚合的物质，用毛细管作为气化中心。
毛细也可以充氮气，二氧化碳起保护作用:液体的沸腾温度是指液体的蒸汽压与外压相等时的温度。当外部压力降低时，其沸腾温度降低。在蒸馏操作中，当某些有机物被加热到接近其正常沸点时，会因温度过高而发生氧化、分解或聚合，使其无法在常压下蒸馏。如果蒸馏单元连接一个减压系统，整个系统的压力降低到只有蒸馏前正常压力的十分之一到十分之一，那么这种有机物就可以在远低于其正常沸点的温度下蒸馏出来。
旋转蒸馏和普通真空蒸馏的区别如下:1。用旋转蒸发器进行真空蒸馏时，由于溶液表面积大，蒸馏速度快，但真空蒸馏的速度要慢得多。2.旋蒸适用于浓缩，真空蒸馏用于纯化。3.旋转蒸一般用于固体药物的提取和浓缩，而减压蒸多用于干燥易分解的液体药物。4.真空蒸馏适合工业化大生产，旋蒸适合中试。扩展数据旋蒸的原理是电子控制的，使烧瓶处于最合适的速度，
蒸发瓶通过真空泵保持在负压下。将蒸发烧瓶放入水浴中恒温加热，同时旋转，烧瓶中溶液在旋转烧瓶中负压下受热扩散蒸发，旋转蒸发器系统可密封减压至400 ~ 600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可以接近溶剂的沸点；同时还能以50 ~ 160转/分的速度旋转，使溶剂成膜，增加蒸发面积。此外，在高效冷却器的作用下，热蒸汽可以快速液化，蒸发速度加快。
