盐酸精馏设备 超重力床精馏设备

精馏设备是完成整改作业的主要设备。精馏塔完成精馏操作的主要设备，蒸馏过程中的主要设备包括:蒸馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备，蒸馏过程中的主要设备包括:蒸馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备，典型的是连续蒸馏装置(图1 ),包括蒸馏塔、再沸器、冷凝器等。

1、生产技术辅导:化工安全技术

第二节化工安全技术石油化工生产属于危险行业，大部分物料(原料、中间产品、成品等。)处理的是易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的物品；工艺流程复杂，工艺条件苛刻；运营方式多样化；大型连续自动化生产设备。这些特点决定了化工生产具有高度危险性。石油和化工生产中的主要潜在危险是火灾、爆炸、中毒和化学灼伤。石油化工生产一旦发生事故，往往会带来严重的后果，造成大量人员伤亡、巨大的财产损失和严重的环境污染。

上浆设备的选择除了满足基本要求外，还要注意根据设计项目规定的生产能力和生产周期确定设备数量。操作设备应根据其负荷和规定的工艺条件进行选择；静态设备应计算其主要参数，如传热面积、蒸发面积等。，然后根据工艺条件选择类型。l .泵是化工等流程工业运行中的主要流体机械。

2、化工生产中使用到精馏生产工艺的装置有哪些

汽提塔、蒸馏罐等。主要包括精馏塔、再沸器和冷凝器。精馏塔完成精馏操作的主要设备。塔体为圆柱形，塔内设有用于气液接触传质的塔盘或填料。再沸器用于蒸发塔底液体，并将其送回精馏塔。冷凝器用于将塔顶蒸汽冷凝成液体，部分冷凝液作为塔顶产品，其余作为回流液返回塔顶，使塔内蒸汽与液体进行接触传质。最常用的冷凝器是烟台郑泰压力容器的管壳式换热器推卧式钛管冷凝器，小型蒸馏塔的冷凝器可安装在蒸馏塔顶部；大型冷凝器单独安装，

3、在精馏操作过程中为什么要有回流及再沸器?

评价精馏操作的主要指标有:①产品纯度。板式塔中的塔板数或填料塔中填料层的高度以及料液的位置和回流比对产品的纯度有一定的影响。调节回流比是精馏塔操作中控制产品纯度的主要手段。②组分回收率。这是产品中组分含量与料液中组分含量的比值。③总运营成本。主要包括再沸器的加热费用、冷凝器的冷却费用和精馏设备的折旧费用。操作过程中回流比的变化直接影响前两项成本。

4、精馏塔的工作原理。。

精馏是化工生产中分离互溶液体的典型单元操作。其本质是多级蒸馏，即在一定压力下，轻组分(沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分)被汽化，经过数次部分液相汽化和部分气相冷凝，气相中轻组分和液相中重组分的浓度逐渐升高，从而实现分离。蒸馏过程中的主要设备包括:蒸馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备。

具有一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝到回流罐中。一部分作为塔顶产物(也叫馏出液)，另一部分作为回流液送入塔内。回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成。蒸馏过程中的主要设备包括:蒸馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备。蒸馏塔以进料板为界，上部为蒸馏段，下部为滞留段。

5、精馏原理是什么呢?

蒸馏原理:蒸馏是同时多次利用部分气化和部分冷凝的操作，使混合液体完全分离，分别获得接近纯净的组分。理论上，液相多次部分气化可以得到高纯度的非挥发性组分，气相多次部分冷凝可以得到高纯度的挥发性组分。但由于生产大量中间部件，产品量很少，设备庞大。工业生产中的蒸馏过程是在蒸馏塔内将部分气化过程和部分冷凝过程有机地结合起来实现的。

6、精馏和蒸馏的区别

1、定义不同的蒸馏:蒸馏是一种利用混合物中各组分的不同挥发性来进行分离的分离过程。常用的设备有板式蒸馏塔和填料蒸馏塔，精密蒸馏的原理和设备流程与普通蒸馏相同，但待分离体系中各组分之间的相对挥发度较小。