静电纺丝与湿法纺丝的区别 聚丙烯腈湿法纺丝
溶液纺丝根据凝固条件的不同可分为湿法纺丝和干法纺丝。湿法纺丝和干法纺丝的特点熔融纺丝是一种以聚合物熔体为原料，用熔融纺丝机进行纺丝的成型方法，湿法纺丝的特点是喷丝头多，但纺丝速度慢，适合纺短纤维，干法纺丝适合纺长丝，湿法纺丝的特点是喷丝头多，但纺丝速度慢，适合纺短纤维，干法纺丝适合纺长丝。
(l)聚(间苯二甲酰-间苯二胺)缩聚物的制备芳纶1313由间苯二甲酰氯(ICI)和间苯二胺(MPD)缩聚而成，其反应式如下:生产缩聚物主要有三种方法。(1)界面缩聚法将处方量的间苯二胺溶解在一定量的水中，加入少量的酸吸收剂成为水相。将ICI溶于有机溶剂中，然后在强烈搅拌下将ICI溶液加入MPD水溶液中，在水和有机相的界面上立即反应生成聚合物沉淀，经分离、洗涤、干燥后得到固体聚合物。
然后加入氢氧化钙中和反应生成的氧氯化物，使溶液成为DMAcCaCI2酰胺盐溶液体系，调节浓度后可直接用于湿法纺丝，或用碱性离子交换树脂除去反应生成的HCl。李伟等人研究了叔胺添加剂对PMIA缩聚反应的影响，发现不同结构的叔胺对PMIA分子量的影响不同，其中加入少量的A-甲基吡啶作为HCl吸收剂是提高PMIA分子量最明显的途径。
熔融和湿法纺丝是指纺丝的特性。在传统的化学纤维中，长丝的强度、柔软度和颜色是通过拉伸聚合物熔体或聚合物溶液来改善的，因此其特点是静电和湿纺。静电纺丝主要适用于使用非挥发性溶剂的干喷湿静电纺丝。静电纺丝的收集方法或设备需要进一步改进，通过控制合适的工艺参数可以获得纳米纤维。同时，要加强产业化的研发。
熔体纺丝:将聚合物加热到熔点以上的适当温度，制成熔体，熔体通过螺杆挤出机，由计量泵从喷丝孔压出，使其形成细流，喷入空气中，然后凝聚成细条。溶液纺丝:选择合适的溶剂将成纤聚合物溶解到纺丝溶液中，或者先将聚合物制成可溶性中间体，再溶解到纺丝溶液中，然后进行纺丝。这种方法常用于粘胶、维纶和腈纶。溶液纺丝根据凝固条件的不同可分为湿法纺丝和干法纺丝。
纺丝粘液从喷丝板挤出形成丝流，丝流中的溶剂通过热风套快速挥发固化，然后被拉伸成长丝。湿法纺丝:将成纤高分子聚合物溶解在溶剂中制成纺丝液，纺丝液从喷丝板喷出后进入凝固浴。由于粘液丝流中溶剂的扩散和凝结剂渗透到粘液丝流中，丝流被固化成丝。湿法纺丝的特点是喷丝头多，但纺丝速度慢，适合纺短纤维，干法纺丝适合纺长丝。
熔融、湿法、凝胶都是指纺丝材料的特性，或熔融或凝胶或溶液。传统的化学纤维是将聚合物熔体或聚合物溶液抽成丝，经过后处理，丝的强度、柔软度和颜色都有所提高。所谓湿法纺丝是相对于干法纺丝而言的，包括以下步骤:(1)制备纺丝原液；(2)将原液从喷丝孔挤出形成细流；(3)原液细流凝固成初生纤维；(4)初生纤维打包或直接后处理，湿法纺丝的拉伸比较小，细化主要通过纺丝小针孔和凝固浴中的溶剂去除来实现。
静电纺丝法是一种用于制备聚合物及其复合材料的连续纳米纤维的非织造材料制备方法。其特点是制备的纤维很细，本质是利用电场中流体表面的电场力来克服表面张力。具体来说，由于溶液和熔体性质的不同，可以分为溶液静电纺丝和熔体静电纺丝。前者可以制备最薄达到几纳米的纤维，后者可以达到近百纳米。这些传统的干法和湿法都是成熟的工业化技术，静电纺丝技术由于产量的限制也在逐步走向产业化。虽然很难，但这是唯一有希望连续制备纳米纤维的技术。
熔融纺丝是以聚合物熔体为原料，用熔融纺丝机进行纺丝的成型方法。任何可以通过加热熔化或转变成粘性状态而没有明显降解的聚合物都可以通过熔融纺丝来纺丝。它是环境友好的，不需要溶剂回收，但是所需的电压高，并且由于操作温度高，该系统难以设计和制造。湿法纺丝的特点是喷丝头多，但纺丝速度慢，适合纺短纤维，干法纺丝适合纺长丝。通常同一品种的化纤采用干法纺丝，纤维结构均匀，质量优于湿法。
扩展资料:在熔融纺丝中，本体聚合物在螺杆挤出机中熔融后送到纺丝位，然后由纺丝泵定量送入纺丝组件，经过滤后从喷丝板的毛细孔挤出。液态细丝在通过冷却介质时逐渐凝固，然后被下面的卷绕装置高速拉成细丝，长丝是初级纤维，初级纤维被加工成纤维。为了不使长丝因过度冷却而难以纺丝，有时采用等温熔融纺丝，即在喷丝板处增加一个等温室(称为纺丝甬道)。
